Kompleksowe rozwiązanie z zakresu automatyki przemysłowej dla firmy z branży medycznej w Łodzi.
Wymagania:
- projekt elektryczny systemu sterowania dla strefy zagrożonej wybuchem EX
- projekt automatyki układu SZR do współpracy z agregatem prądotwórczym
- dobór przewodów i kabli dla stref zagrożonych wybuchem EX oraz ppoż.
- sterowanie wentylacją bytową
- sterowanie wentylacją awaryjną
- współpraca z centralami Gazex
- prefabrykacja rozdzielnicy zasilajaco-sterowniczej
- programowanie sterowników PLC
- oprogramowanie panelu operatorskiego
- uruchomienie systemu sterowania
- dokumentacja powykonawcza
- instrukcja obsługi
- deklaracja CE
- pomiary elektryczne
Zasada działania:
Zadaniem systemu jest sterowanie urządzeniami w strefie zagrożonej wybuchem EX, (reaktory, pompy próżniowe, wentylatory) w sposób w pełni autonomiczny. W przypadku braku zasilania elektrycznego z sieci miejskiej, system automatyki samoczynnie przełącza się na zasilanie rezerwowe (za pomocą SZR) oraz uruchomi agregat prądotwórczy. W przypadku wykrycia zbyt dużego stężenia niebezpiecznych gazów (wykrywane przez czujniki Gazex), następuje natychmiastowe uruchomienie wentylacji awaryjnej i przewietrzenie pomieszczeń.
Realizacja:
System sterowania zabudowany został w jednej szafie o wymiarach 800x1800x300mm. Szafa wyposażona została w sterownik PLC serii S7-1200 oraz kolorowy, dotykowy panel operatorski KTP600 do wizualizacji procesu i powiadamiania o stanach awaryjnych. Układ automatyki posiada 2 niezależne tryby sterowania: ręczny i automatyczny, umożliwiając operatorom pełną kontrolę nad prowadzonymi procesami technologicznymi.
